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· Introducción al producto
Los intercambiadores de calor de las placas (PHE) son altamente valorados en la industria química debido a su versatilidad, eficiencia y capacidad para manejar una amplia gama de procesos químicos. Aquí hay una descripción general de cómo se utilizan los intercambiadores de calor de las placas en la industria química:
1. Transferencia de calor eficiente:
Los PHE ofrecen una superficie alta para la transferencia de calor en un espacio compacto, que es ideal para procesos químicos donde se requiere un control preciso de temperatura.
2. Resistencia a la corrosión:
Los procesos químicos a menudo involucran materiales corrosivos. Los PHE se pueden hacer de materiales que resisten la corrosión, como el acero inoxidable, el titanio o las aleaciones especiales, lo que los hace adecuados para estos entornos.
3. Fácil de limpiar y mantener:
Las placas de juntas se pueden eliminar fácilmente para la limpieza, lo cual es crucial en las industrias donde la acumulación de residuos puede afectar la eficiencia de transferencia de calor o contaminar productos.
4. Ahorro de energía:
Debido a su alta eficiencia térmica, los PHE pueden reducir significativamente el consumo de energía en los procesos químicos, lo que lleva a ahorrar costos.
5. Escalabilidad:
El diseño modular de los intercambiadores de calor de la placa permite una fácil escala hacia arriba o hacia abajo de la capacidad de producción sin cambios importantes en la configuración del proceso.
6. Operación segura:
Los PHE se pueden diseñar para operar a altas presiones, lo que a menudo es necesario en las reacciones químicas.
7. Químicos agresivos:
Son capaces de manejar productos químicos agresivos sin una degradación significativa del material del intercambiador de calor.
8. Personalización:
Los PHE se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de un proceso químico, incluido el tipo de placas, juntas y arreglos de flujo.
9. Recuperación de calor:
En la industria química, los PHE a menudo se usan para la recuperación de calor de las corrientes de desechos, que pueden usarse para precalentar materias primas o para otros procesos.
10. Ambientalmente amigable:
Al mejorar la eficiencia energética, los PHE contribuyen a una reducción en la huella ambiental general de los procesos químicos.
11. Flexibilidad en las disposiciones de flujo:
Los PHE pueden acomodar varios arreglos de flujo (por ejemplo, paralelo, contador o flujo cruzado) para optimizar la transferencia de calor para aplicaciones específicas.
12. Diseño compacto:
El diseño compacto de PHE es beneficioso en la industria química, donde el espacio a menudo es una prima.
13. Monitoreo y control:
Los PHE avanzados se pueden equipar con sensores y sistemas de control para el monitoreo en tiempo real de la temperatura y las tasas de flujo, lo que garantiza la estabilidad del proceso.
14. Condiciones asépticas:
Para los procesos que requieren condiciones asépticas, los PHE se pueden diseñar con superficies lisas y esquinas redondeadas para evitar el crecimiento bacteriano.
15. Aplicaciones de alta temperatura:
Algunos procesos químicos requieren operación a temperaturas muy altas. Los PHE se pueden diseñar para resistir estas condiciones.
· Modelo
ZL202 | ||||
B (mm) 319 | C (mm) 188 | D (mm) 741 | E (mm) 603 | Grosor (mm) 16+2.85n |
Caza de flujo máximo (m3/h) 100 | ||||
Peso (kg) 13+0.957N Presión de diseño (MPA) 2.1/3 | ||||
Podemos modificar y actualizar los parámetros enumerados en las tablas de dibujos y parámetros sin previo aviso. Los parámetros de rendimiento y los dibujos dimensionales están sujetos a la confirmación del orden.
