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· Introducción del producto
Los intercambiadores de calor de placas (PHE) son muy valorados en la industria química debido a su versatilidad, eficiencia y capacidad para manejar una amplia gama de procesos químicos. A continuación se ofrece una descripción general de cómo se utilizan los intercambiadores de calor de placas en la industria química:
1. Transferencia de calor eficiente:
Los PHE ofrecen una gran superficie para la transferencia de calor en un espacio compacto, lo que es ideal para procesos químicos donde se requiere un control preciso de la temperatura.
2. Resistencia a la corrosión:
Los procesos químicos suelen implicar materiales corrosivos. Los PHE pueden fabricarse a partir de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, titanio o aleaciones especiales, lo que los hace adecuados para estos entornos.
3. Fácil de limpiar y mantener:
Las placas con juntas se pueden quitar fácilmente para su limpieza, lo cual es crucial en industrias donde la acumulación de residuos puede afectar la eficiencia de la transferencia de calor o contaminar los productos.
4. Ahorro de energía:
Debido a su alta eficiencia térmica, los PHE pueden reducir significativamente el consumo de energía en los procesos químicos, lo que genera ahorros de costos.
5. Escalabilidad:
El diseño modular de los intercambiadores de calor de placas permite aumentar o reducir fácilmente la capacidad de producción sin cambios importantes en la configuración del proceso.
6. Operación segura:
Los PHE pueden diseñarse para funcionar a altas presiones, lo que suele ser necesario en reacciones químicas.
7. Productos químicos agresivos:
Son capaces de manejar productos químicos agresivos sin una degradación significativa del material del intercambiador de calor.
8. Personalización:
Los PHE se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de un proceso químico, incluido el tipo de placas, juntas y disposiciones de flujo.
9. Recuperación de calor:
En la industria química, los PHE se utilizan a menudo para la recuperación de calor de flujos residuales, que pueden usarse para precalentar materias primas o para otros procesos.
10. Respetuoso con el medio ambiente:
Al mejorar la eficiencia energética, los PHEs contribuyen a reducir la huella ambiental general de los procesos químicos.
11. Flexibilidad en los arreglos de flujo:
Los PHE pueden adaptarse a varias disposiciones de flujo (p. ej., paralelo, contraflujo o de flujo cruzado) para optimizar la transferencia de calor para aplicaciones específicas.
12. Diseño compacto:
El diseño compacto de los PHE resulta beneficioso en la industria química, donde el espacio suele ser escaso.
13. Seguimiento y Control:
Los PHE avanzados pueden equiparse con sensores y sistemas de control para monitorear en tiempo real la temperatura y los caudales, asegurando la estabilidad del proceso.
14. Condiciones asépticas:
Para procesos que requieren condiciones asépticas, los PHE se pueden diseñar con superficies lisas y esquinas redondeadas para evitar el crecimiento bacteriano.
15. Aplicaciones de alta temperatura:
Algunos procesos químicos requieren operación a temperaturas muy altas. Los PHE pueden diseñarse para soportar estas condiciones.
· Modelo
ZL202 |
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B(mm) 319 |
C(mm) 188 |
Diámetro(mm) 741 |
mi(mm) 603 |
Espesor (mm) 16+2,85N |
Caudal máximo (m3/h) 100 |
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Peso ( Kg ) 13+0.957N Presión de diseño ( Mpa) 2.1/3 |
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Podemos modificar y actualizar los parámetros enumerados en los dibujos y tablas de parámetros sin previo aviso. Los parámetros de rendimiento y los planos dimensionales están sujetos a la confirmación del pedido.
