| Hoeveelheid: | |
|---|---|
· Introductie van het product
Plaatwarmtewisselaars (PHE's) worden zeer gewaardeerd in de chemische industrie vanwege hun veelzijdigheid, efficiëntie en vermogen om een breed scala aan chemische processen aan te kunnen. Hier is een overzicht van hoe plaatwarmtewisselaars worden gebruikt in de chemische industrie:
1. Efficiënte warmteoverdracht:
PHE's bieden een hoog oppervlak voor warmteoverdracht in een compacte ruimte, wat ideaal is voor chemische processen waar precieze temperatuurregeling vereist is.
2. Corrosieweerstand:
Chemische processen omvatten vaak corrosieve materialen. PHE's kunnen worden gemaakt van materialen die corrosie weerstaan, zoals roestvrij staal, titanium of speciale legeringen, waardoor ze geschikt zijn voor deze omgevingen.
3. Eenvoudig schoon te maken en te onderhouden:
De pakkingplaten kunnen gemakkelijk worden verwijderd voor het reinigen, wat cruciaal is in industrieën waar opbouw van residuen de efficiëntie van warmteoverdracht of producten kan beïnvloeden.
4. Energiebesparing:
Vanwege hun hoge thermische efficiëntie kan PHE's het energieverbruik in chemische processen aanzienlijk verminderen, wat leidt tot kostenbesparingen.
5. Schaalbaarheid:
Het modulaire ontwerp van plaatwarmtewisselaars zorgt voor eenvoudig opschalen van of omlaag van de productiecapaciteit zonder grote wijzigingen in de procesinstellingen.
6. Veilige werking:
PHE's kunnen worden ontworpen om bij hoge drukken te werken, wat vaak nodig is bij chemische reacties.
7. Agressieve chemicaliën:
Ze zijn in staat om agressieve chemicaliën te hanteren zonder significante afbraak van het warmtewisselaarmateriaal.
8. Aanpassing:
PHE's kunnen worden aangepast om aan de specifieke behoeften van een chemisch proces te voldoen, inclusief het type platen, pakkingen en stroomregelingen.
9. Warmtewinning:
In de chemische industrie worden PHE's vaak gebruikt voor warmteverstel van afvalstromen, die kunnen worden gebruikt om grondstof voor te verwarmen of voor andere processen.
10. Milieuvriendelijk:
Door de energie -efficiëntie te verbeteren, dragen PHE's bij aan een vermindering van de algemene voetafdruk van chemische processen.
11. Flexibiliteit in stroomregelingen:
PHE's zijn geschikt voor verschillende stroomregelingen (bijv. Parallel, teller of cross-flow) om warmteoverdracht voor specifieke toepassingen te optimaliseren.
12. Compact ontwerp:
Het compacte ontwerp van PHES is gunstig in de chemische industrie waar ruimte vaak een premie is.
13. Monitoring en controle:
Geavanceerde PHE's kunnen worden uitgerust met sensoren en besturingssystemen voor realtime monitoring van temperatuur en stroomsnelheden, waardoor de stabiliteit van het proces wordt gewaarborgd.
14. Aseptische omstandigheden:
Voor processen die aseptische omstandigheden vereisen, kunnen PHE's worden ontworpen met gladde oppervlakken en afgeronde hoeken om bacteriegroei te voorkomen.
15. Toepassingen op hoge temperatuur:
Sommige chemische processen vereisen werking bij zeer hoge temperaturen. PHE's kunnen worden ontworpen om deze omstandigheden te weerstaan.
· Model
ZL202 | ||||
B (mm) 319 | C (mm) 188 | D (mm) 741 | E (mm) 603 | Dikte (mm) 16+2.85N |
Max FlowRate (M3/H) 100 | ||||
Gewicht (kg) 13+0.957N Ontwerpdruk (MPA) 2.1/3 | ||||
We kunnen de parameters in de tekeningen en parametertabellen wijzigen en upgraden zonder voorafgaande kennisgeving. De prestatieparameters en dimensionale tekeningen zijn onderworpen aan orderbevestiging.
