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· Introdução ao produto
Os trocadores de calor de placas (PHES) são altamente valorizados na indústria química devido à sua versatilidade, eficiência e capacidade de lidar com uma ampla gama de processos químicos. Aqui está uma visão geral de como os trocadores de calor de placas são usados na indústria química:
1. Transferência de calor eficiente:
O PHES oferece uma área de superfície alta para transferência de calor em um espaço compacto, ideal para processos químicos, onde é necessário controle preciso da temperatura.
2. Resistência à corrosão:
Os processos químicos geralmente envolvem materiais corrosivos. Os PHES podem ser feitos de materiais que resistem à corrosão, como aço inoxidável, titânio ou ligas especiais, tornando -os adequados para esses ambientes.
3. Fácil de limpar e manter:
As placas da junta podem ser facilmente removidas para limpeza, o que é crucial nas indústrias onde o acúmulo de resíduos pode afetar a eficiência da transferência de calor ou contaminar produtos.
4. Economia de energia:
Devido à sua alta eficiência térmica, o PHES pode reduzir significativamente o consumo de energia em processos químicos, levando à economia de custos.
5. Escalabilidade:
O design modular dos trocadores de calor de placas permite uma redução fácil de capacidade para cima ou para baixo da capacidade de produção sem grandes alterações na configuração do processo.
6. Operação segura:
O PHES pode ser projetado para operar com altas pressões, o que geralmente é necessário em reações químicas.
7. Produtos químicos agressivos:
Eles são capazes de lidar com produtos químicos agressivos sem degradação significativa do material do trocador de calor.
8. Personalização:
O PHES pode ser personalizado para atender às necessidades específicas de um processo químico, incluindo o tipo de placas, juntas e arranjos de fluxo.
9. Recuperação de calor:
Na indústria química, os PHEs são frequentemente usados para recuperação de calor de fluxos de resíduos, que podem ser usados para pré -aquecer matérias -primas ou para outros processos.
10. Ambientalmente amigável:
Ao melhorar a eficiência energética, os PHEs contribuem para uma redução na pegada ambiental geral dos processos químicos.
11. Flexibilidade nos arranjos de fluxo:
O PHES pode acomodar vários arranjos de fluxo (por exemplo, paralelo, contador ou fluxo cruzado) para otimizar a transferência de calor para aplicações específicas.
12. Design compacto:
O design compacto do PHES é benéfico na indústria química, onde o espaço é frequentemente prêmio.
13. Monitoramento e controle:
Os PHEs avançados podem ser equipados com sensores e sistemas de controle para o monitoramento em tempo real das taxas de temperatura e fluxo, garantindo a estabilidade do processo.
14. Condições assépticas:
Para processos que requerem condições assépticas, o PHES pode ser projetado com superfícies suaves e cantos arredondados para evitar o crescimento bacteriano.
15. Aplicações de alta temperatura:
Alguns processos químicos requerem operação em temperaturas muito altas. O PHES pode ser projetado para suportar essas condições.
· Modelo
ZL202 | ||||
B (mm) 319 | C (mm) 188 | D (mm) 741 | E (mm) 603 | Espessura (mm) 16+2,85n |
Max Flowrate (M3/H) 100 | ||||
Peso (kg) 13+0,957n Pressão de projeto (MPA) 2.1/3 | ||||
Podemos modificar e atualizar os parâmetros listados nas tabelas de desenhos e parâmetros sem aviso prévio. Os parâmetros de desempenho e desenhos dimensionais estão sujeitos à confirmação do pedido.
