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· Produkteinführung
Plattenwärmetauscher (PHES) werden in der chemischen Industrie aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Fähigkeit, eine Vielzahl von chemischen Prozessen zu bewältigen, hoch geschätzt. Hier finden Sie einen Überblick darüber, wie Plattenwärmetauscher in der chemischen Industrie verwendet werden:
1. Effiziente Wärmeübertragung:
PHEs bieten eine hohe Oberfläche für die Wärmeübertragung in einem kompakten Raum, der ideal für chemische Prozesse ist, bei denen eine präzise Temperaturregelung erforderlich ist.
2. Korrosionsbeständigkeit:
Chemische Prozesse beinhalten häufig korrosive Materialien. PHES können aus Materialien hergestellt werden, die Korrosion widerstehen, wie z. B. Edelstahl, Titan oder spezielle Legierungen, wodurch sie für diese Umgebungen geeignet sind.
3. Einfach zu reinigen und zu warten:
Die dichteten Platten können leicht zur Reinigung entfernt werden, was in Branchen von entscheidender Bedeutung ist, in denen der Aufbau von Rückständen die Effizienz der Wärmeübertragung beeinflussen oder Produkte kontaminieren kann.
4. Energieeinsparung:
Aufgrund ihrer hohen thermischen Effizienz kann PHES den Energieverbrauch in chemischen Prozessen erheblich verringern, was zu Kosteneinsparungen führt.
5. Skalierbarkeit:
Das modulare Design von Plattenwärmetauschern ermöglicht eine einfache Skalierung der Produktionskapazität ohne wesentliche Änderungen am Prozessaufbau.
6. Sicherer Betrieb:
PHEs können so ausgelegt werden, dass sie bei hohen Drücken arbeiten, was bei chemischen Reaktionen häufig erforderlich ist.
7. Aggressive Chemikalien:
Sie sind in der Lage, aggressive Chemikalien ohne signifikanten Verschlechterung des Wärmetauschers zu bewältigen.
8. Anpassung:
PHEs können angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen eines chemischen Verfahrens zu erfüllen, einschließlich der Art der Platten, Dichtungen und Durchflussanordnung.
9. Wärmewiederherstellung:
In der chemischen Industrie werden PHE häufig zur Wärmewiederherstellung von Abfallströmen verwendet, die zum Vorheizen von Rohstöcken oder für andere Prozesse verwendet werden können.
10. umweltfreundlich:
Durch die Verbesserung der Energieeffizienz tragen PHES zu einer Verringerung des allgemeinen ökologischen Fußabdrucks chemischer Prozesse bei.
11. Flexibilität bei Flussanordnungen:
PHEs können verschiedene Strömungsanordnungen (z. B. Parallel, Zähler oder Querfluss) aufnehmen, um die Wärmeübertragung für bestimmte Anwendungen zu optimieren.
12. Kompaktes Design:
Das kompakte Design von PHES ist in der chemischen Industrie von Vorteil, in der sich der Raum häufig auf Prämie befindet.
13. Überwachung und Kontrolle:
Fortgeschrittene PHEs können mit Sensoren und Kontrollsystemen für die Echtzeitüberwachung von Temperatur- und Durchflussraten ausgestattet werden, um die Prozessstabilität zu gewährleisten.
14. Aseptische Bedingungen:
Für Prozesse, die aseptische Erkrankungen erfordern, können PHE mit glatten Oberflächen und abgerundeten Ecken ausgelegt werden, um das Bakterienwachstum zu verhindern.
15. Hochtemperaturanwendungen:
Einige chemische Prozesse erfordern einen Betrieb bei sehr hohen Temperaturen. PHES kann so ausgelegt werden, dass sie diesen Bedingungen standhalten.
· Modell
ZL202 | ||||
B (mm) 319 | C (mm) 188 | D (mm) 741 | E (mm) 603 | Dicke (mm) 16+2,85n |
Maximal Flowrate (M3/H) 100 | ||||
Gewicht (kg) 13+0,957N Auslegendruck (MPA) 2,1/3 | ||||
Wir können die in den Zeichnungen und Parametertabellen aufgeführten Parameter ohne vorherige Ankündigung ändern und aktualisieren. Die Leistungsparameter und dimensionalen Zeichnungen unterliegen der Bestätigung der Bestellung.
