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· Présentation du produit
Les échangeurs de chaleur à plaques (PHE) sont très appréciés dans l'industrie chimique en raison de leur polyvalence, de leur efficacité et de leur capacité à gérer un large éventail de processus chimiques. Voici un aperçu de la manière dont les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans l'industrie chimique :
1. Transfert de chaleur efficace :
Les PHE offrent une surface élevée pour le transfert de chaleur dans un espace compact, ce qui est idéal pour les processus chimiques où un contrôle précis de la température est requis.
2. Résistance à la corrosion :
Les processus chimiques impliquent souvent des matériaux corrosifs. Les PHE peuvent être fabriqués à partir de matériaux résistant à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, le titane ou des alliages spéciaux, ce qui les rend adaptés à ces environnements.
3. Facile à nettoyer et à entretenir :
Les plaques à joints peuvent être facilement retirées pour le nettoyage, ce qui est crucial dans les industries où l'accumulation de résidus peut affecter l'efficacité du transfert de chaleur ou contaminer les produits.
4. Économie d'énergie :
En raison de leur efficacité thermique élevée, les PHE peuvent réduire considérablement la consommation d’énergie dans les processus chimiques, entraînant ainsi des économies.
5. Évolutivité :
La conception modulaire des échangeurs de chaleur à plaques permet d’augmenter ou de réduire facilement la capacité de production sans modifications majeures de la configuration du processus.
6. Fonctionnement sûr :
Les PHE peuvent être conçus pour fonctionner à des pressions élevées, ce qui est souvent nécessaire dans les réactions chimiques.
7. Produits chimiques agressifs :
Ils sont capables de traiter des produits chimiques agressifs sans dégradation significative du matériau de l'échangeur thermique.
8. Personnalisation :
Les PHE peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques d'un processus chimique, notamment en termes de type de plaques, de joints et de dispositions de flux.
9. Récupération de chaleur :
Dans l’industrie chimique, les PHE sont souvent utilisés pour récupérer la chaleur des flux de déchets, qui peut être utilisée pour préchauffer des matières premières ou pour d’autres processus.
10. Respectueux de l’environnement :
En améliorant l’efficacité énergétique, les PHE contribuent à réduire l’empreinte environnementale globale des procédés chimiques.
11. Flexibilité dans les arrangements de flux :
Les PHE peuvent s'adapter à diverses configurations de flux (par exemple, flux parallèle, à contre-courant ou croisé) pour optimiser le transfert de chaleur pour des applications spécifiques.
12. Conception compacte :
La conception compacte des PHE est avantageuse dans l’industrie chimique où l’espace est souvent limité.
13. Surveillance et contrôle :
Les PHE avancés peuvent être équipés de capteurs et de systèmes de contrôle pour une surveillance en temps réel de la température et des débits, garantissant ainsi la stabilité du processus.
14. Conditions aseptiques :
Pour les processus nécessitant des conditions aseptiques, les PHE peuvent être conçus avec des surfaces lisses et des coins arrondis pour empêcher la croissance bactérienne.
15. Applications à haute température :
Certains procédés chimiques nécessitent d’être exécutés à des températures très élevées. Les PHE peuvent être conçus pour résister à ces conditions.
· Modèle
ZL202 |
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B(mm) 319 |
C(mm) 188 |
D(mm) 741 |
E(mm) 603 |
Épaisseur (mm) 16+2,85N |
Débit maximum ( m3/h ) 100 |
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Poids (Kg) 13+0,957N Pression de conception (Mpa) 2,1/3 |
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Nous pouvons modifier et mettre à niveau les paramètres répertoriés dans les dessins et les tableaux de paramètres sans préavis. Les paramètres de performance et les dessins cotés sont soumis à la confirmation de commande.
