| Sasia: | |
|---|---|
· Parathënie e produktit
Shkëmbyesit e nxehtësisë së pllakave (PHE) vlerësohen shumë në industrinë kimike për shkak të shkathtësisë, efikasitetit dhe aftësisë së tyre për të trajtuar një gamë të gjerë të proceseve kimike. Këtu keni një përmbledhje të mënyrës se si përdoren shkëmbyesit e nxehtësisë në pllaka në industrinë kimike:
1. Transferimi ifikas i nxehtësisë:
PHE ofrojnë një sipërfaqe të lartë për transferimin e nxehtësisë në një hapësirë kompakte, e cila është ideale për proceset kimike ku kërkohet kontroll i saktë i temperaturës.
2. Rezistenca ndaj korrozionit:
Proceset kimike shpesh përfshijnë materiale gërryese. PHE mund të bëhen nga materiale që i rezistojnë korrozionit, të tilla si çeliku inox, titani, ose lidhjet speciale, duke i bërë ato të përshtatshme për këto mjedise.
3. Lehtë për tu pastruar dhe mirëmbajtur:
Pllakat e copëtuara mund të hiqen lehtësisht për pastrim, i cili është thelbësor në industritë ku ndërtimi i mbetjeve mund të ndikojë në efikasitetin e transferimit të nxehtësisë ose produktet e kontaminuara.
4. Kursimi i energjisë:
Për shkak të efikasitetit të tyre të lartë termik, PHE mund të zvogëlojë ndjeshëm konsumin e energjisë në proceset kimike, duke çuar në kursime të kostos.
5. Shkallëzimi:
Dizajni modular i shkëmbyesve të nxehtësisë së pllakave lejon shkallëzimin e lehtë lart ose poshtë të kapacitetit të prodhimit pa ndryshime të mëdha në konfigurimin e procesit.
6. Operacioni i sigurt:
PHE mund të dizajnohen për të operuar me presione të larta, gjë që shpesh është e nevojshme në reaksionet kimike.
7. Kimikatet agresive:
Ata janë të aftë të trajtojnë kimikate agresive pa degradim të konsiderueshëm të materialit të shkëmbyesit të nxehtësisë.
8. Përshtatja:
PHES mund të personalizohet për të përmbushur nevojat specifike të një procesi kimik, duke përfshirë llojin e pllakave, gaskets dhe rregullimet e rrjedhës.
9. Rimëkëmbja e nxehtësisë:
Në industrinë kimike, PHE shpesh përdoren për rikuperimin e nxehtësisë nga rrjedhat e mbeturinave, të cilat mund të përdoren për të ngrohur ushqimet e ushqimit ose për proceset e tjera.
10. miqësore me mjedisin:
Duke përmirësuar efikasitetin e energjisë, PHE kontribuojnë në një ulje të gjurmës së përgjithshme mjedisore të proceseve kimike.
11. Fleksibiliteti në rregullimet e rrjedhës:
PHES mund të strehojë aranzhime të ndryshme të rrjedhës (p.sh., paralele, kundër, ose rrjedhë kryq) për të optimizuar transferimin e nxehtësisë për aplikime specifike.
12. Dizajn kompakt:
Dizajni kompakt i PHES është i dobishëm në industrinë kimike ku hapësira shpesh është në një premium.
13. Monitorimi dhe Kontrolli:
PHE të përparuara mund të pajisen me sensorë dhe sisteme kontrolli për monitorimin në kohë reale të temperaturës dhe normave të rrjedhës, duke siguruar stabilitetin e procesit.
14. Kushtet aseptike:
Për proceset që kërkojnë kushte aseptike, PHE mund të dizajnohen me sipërfaqe të lëmuara dhe qoshe të rrumbullakosura për të parandaluar rritjen e baktereve.
15. Aplikimet me temperaturë të lartë:
Disa procese kimike kërkojnë funksionim në temperatura shumë të larta. PHES mund të jetë e dizajnuar për t'i bërë ballë këtyre kushteve.
· Modeli
ZL202 | ||||
B (mm) 319 | C (mm) 188 | D (mm) 741 | E (mm) 603 | Trashësia (mm) 16+2.85n |
Fluksi Max (M3/H) 100 | ||||
Pesha (kg) 13+0.957N Presioni i projektimit (MPA) 2.1/3 | ||||
Ne mund të modifikojmë dhe azhurnojmë parametrat e listuar në vizatimet dhe tabelat e parametrave pa njoftim paraprak. Parametrat e performancës dhe vizatimet dimensionale i nënshtrohen konfirmimit të rendit.
