· Ürün Tanıtımı
Plakalı ısı eşanjörleri (PHE'ler), çok yönlülüğü, verimliliği ve çok çeşitli kimyasal prosesleri idare edebilme yetenekleri nedeniyle kimya endüstrisinde oldukça değerlidir. Plakalı ısı eşanjörlerinin kimya endüstrisinde nasıl kullanıldığına dair genel bir bakış:
1. Verimli Isı Transferi:
PHE'ler, kompakt bir alanda ısı transferi için yüksek bir yüzey alanı sunar; bu, hassas sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu kimyasal prosesler için idealdir.
2. Korozyon Direnci:
Kimyasal işlemler genellikle aşındırıcı malzemeleri içerir. PHE'ler paslanmaz çelik, titanyum veya özel alaşımlar gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılabilir ve bu da onları bu ortamlara uygun hale getirir.
3. Temizlemesi ve Bakımı Kolay:
Contalı plakalar temizlik için kolayca çıkarılabilir; bu, kalıntıların birikmesinin ısı transfer verimliliğini etkileyebileceği veya ürünleri kirletebileceği endüstrilerde çok önemlidir.
4. Enerji Tasarrufu:
Yüksek termal verimlilikleri nedeniyle PHE'ler kimyasal proseslerde enerji tüketimini önemli ölçüde azaltarak maliyet tasarrufu sağlayabilir.
5. Ölçeklenebilirlik:
Plakalı ısı eşanjörlerinin modüler tasarımı, proses kurulumunda büyük değişiklikler olmadan üretim kapasitesinin kolayca büyütülmesine veya küçültülmesine olanak tanır.
6. Güvenli Kullanım:
PHE'ler genellikle kimyasal reaksiyonlarda gerekli olan yüksek basınçlarda çalışacak şekilde tasarlanabilir.
7. Agresif Kimyasallar:
Isı eşanjörü malzemesinde önemli bir bozulma olmaksızın agresif kimyasalları işleme kapasitesine sahiptirler.
8. Özelleştirme:
PHE'ler, plaka türü, conta ve akış düzenlemeleri dahil olmak üzere kimyasal prosesin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
9. Isı Geri Kazanımı:
Kimya endüstrisinde, PHE'ler genellikle atık akışlarından ısı geri kazanımı için kullanılır; bunlar, hammaddelerin ön ısıtılması veya diğer işlemler için kullanılabilir.
10. Çevre Dostu:
PHE'ler, enerji verimliliğini artırarak, kimyasal süreçlerin genel çevresel ayak izinin azaltılmasına katkıda bulunur.
11. Akış Düzenlemelerinde Esneklik:
PHE'ler, belirli uygulamalar için ısı transferini optimize etmek amacıyla çeşitli akış düzenlemelerini (örn. paralel, karşı veya çapraz akış) barındırabilir.
12. Kompakt Tasarım:
PHE'lerin kompakt tasarımı, alanın çoğunlukla kısıtlı olduğu kimya endüstrisinde faydalıdır.
13. İzleme ve Kontrol:
Gelişmiş PHE'ler, sıcaklık ve akış hızlarının gerçek zamanlı izlenmesi için sensörler ve kontrol sistemleriyle donatılarak proses stabilitesi sağlanabilir.
14. Aseptik Koşullar:
Aseptik koşullar gerektiren işlemler için PHE'ler bakteri üremesini önlemek amacıyla pürüzsüz yüzeyler ve yuvarlatılmış köşelerle tasarlanabilir.
15. Yüksek Sıcaklık Uygulamaları:
Bazı kimyasal prosesler çok yüksek sıcaklıklarda çalışmayı gerektirir. PHE'ler bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanabilir.
· Modeli
ZL202 |
||||
B(mm) 319 |
C(mm) 188 |
D(mm) 741 |
E(mm) 603 |
Kalınlık (mm) 16+2.85K |
Maksimum akış hızı (m3/saat) 100 |
||||
Ağırlık (Kg) 13+0,957N Tasarım basıncı (Mpa) 2,1/3 |
||||
Çizimlerde ve parametre tablolarında listelenen parametreleri önceden bildirimde bulunmaksızın değiştirebilir ve yükseltebiliriz. Performans parametreleri ve boyutsal çizimler sipariş onayına tabidir.
