· Ürün Giriş
Plaka ısı eşanjörleri (PHE'ler), çok çeşitli kimyasal işlemleri ele alma konusunda çok yönlülükleri, verimliliği ve yetenekleri nedeniyle kimya endüstrisinde çok değerlidir. İşte plaka ısı eşanjörlerinin kimya endüstrisinde nasıl kullanıldığına genel bir bakış:
1. Verimli ısı transferi:
PHE'ler, hassas sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu kimyasal işlemler için ideal olan kompakt bir alanda ısı transferi için yüksek bir yüzey alanı sunar.
2. Korozyon direnci:
Kimyasal işlemler genellikle korozif malzemeleri içerir. PHE'ler paslanmaz çelik, titanyum veya özel alaşımlar gibi korozyona direnen malzemelerden yapılabilir, bu da onları bu ortamlar için uygun hale getirir.
3. Temizlenmesi ve bakımı kolay:
Contalı plakalar temizlik için kolayca çıkarılabilir, bu da kalıntıların birikiminin ısı transfer verimliliğini etkileyebileceği veya ürünleri kirletebileceği sektörlerde çok önemlidir.
4. Enerji tasarrufu:
Yüksek termal verimlilikleri nedeniyle, PHE'ler kimyasal işlemlerde enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve bu da maliyet tasarrufuna yol açabilir.
5. Ölçeklenebilirlik:
Plaka ısı eşanjörlerinin modüler tasarımı, proses kurulumunda büyük değişiklikler olmadan üretim kapasitesinin kolayca yükseltilmesini veya aşağı doğru ölçeklendirilmesini sağlar.
6. Güvenli Çalışma:
PHE'ler, genellikle kimyasal reaksiyonlarda gerekli olan yüksek basınçlarda çalışacak şekilde tasarlanabilir.
7. Agresif kimyasallar:
Isı eşanjörü malzemesinin önemli bir şekilde bozulması olmadan agresif kimyasalları kullanabilirler.
8. Özelleştirme:
PHE'ler, plakaların türü, contalar ve akış düzenlemeleri de dahil olmak üzere kimyasal bir işlemin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
9. Isı geri kazanımı:
Kimya endüstrisinde, PHE'ler genellikle hammaddeleri önceden ısıtmak veya diğer işlemler için kullanılabilen atık akışlarından ısı geri kazanımı için kullanılır.
10. Çevre Dostu:
Enerji verimliliğini artırarak, PHE'ler kimyasal süreçlerin genel çevresel ayak izinde bir azalmaya katkıda bulunur.
11. Akış düzenlemelerinde esneklik:
PHE'ler, belirli uygulamalar için ısı transferini optimize etmek için çeşitli akış düzenlemelerini (örneğin, paralel, karşı veya çapraz akış) barındırabilir.
12. Kompakt Tasarım:
PHE'lerin kompakt tasarımı, alanın genellikle prim olduğu kimya endüstrisinde faydalıdır.
13. İzleme ve kontrol:
Gelişmiş PHE'ler, sıcaklık ve akış hızlarının gerçek zamanlı izlenmesi için sensörler ve kontrol sistemleri ile donatılabilir ve işlem stabilitesini sağlar.
14. Aseptik Koşullar:
Aseptik koşullar gerektiren işlemler için, PHE'ler bakteriyel büyümeyi önlemek için pürüzsüz yüzeyler ve yuvarlak köşelerle tasarlanabilir.
15. Yüksek sıcaklık uygulamaları:
Bazı kimyasal işlemler çok yüksek sıcaklıklarda çalışmayı gerektirir. PHE'ler bu koşullara dayanacak şekilde tasarlanabilir.
· Model
ZL202 |
||||
B (mm) 319 |
C (mm) 188 |
D (mm) 741 |
E (mm) 603 |
Kalınlık (mm) 16+2.85n |
Maksimum akış hızı (m3/s) 100 |
||||
Ağırlık (Kg) 13+0.957n Tasarım Basıncı (MPA) 2.1/3 |
||||
Çizimlerde ve parametre tablolarında listelenen parametreleri önceden haber vermeksizin değiştirebilir ve yükseltebiliriz. Performans parametreleri ve boyut çizimleri sipariş onayına tabidir.
