· 제품소개
판형 열교환기(PHE)는 다양성, 효율성 및 광범위한 화학 공정을 처리할 수 있는 능력으로 인해 화학 산업에서 높은 평가를 받고 있습니다. 다음은 화학 산업에서 판형 열교환기가 어떻게 사용되는지에 대한 개요입니다.
1. 효율적인 열 전달:
PHE는 좁은 공간에서 열 전달을 위한 높은 표면적을 제공하므로 정밀한 온도 제어가 필요한 화학 공정에 이상적입니다.
2. 내식성:
화학 공정에는 부식성 물질이 포함되는 경우가 많습니다. PHE는 스테인레스 스틸, 티타늄, 특수 합금 등 부식에 강한 소재로 제작할 수 있어 이러한 환경에 적합합니다.
3. 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.
개스킷 플레이트는 청소를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다. 이는 잔여물이 쌓이면 열 전달 효율에 영향을 미치거나 제품을 오염시킬 수 있는 산업에서 매우 중요합니다.
4. 에너지 절약:
PHE는 열 효율이 높기 때문에 화학 공정에서 에너지 소비를 크게 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 확장성:
판형 열교환기의 모듈식 설계를 통해 공정 설정을 크게 변경하지 않고도 생산 용량을 쉽게 확장하거나 축소할 수 있습니다.
6. 안전한 작동:
PHE는 화학 반응에 종종 필요한 고압에서 작동하도록 설계될 수 있습니다.
7. 공격적인 화학물질:
열 교환기 재료를 크게 저하시키지 않고 공격적인 화학 물질을 처리할 수 있습니다.
8. 사용자 정의:
PHE는 플레이트 유형, 개스킷, 흐름 배열 등 화학 공정의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
9. 열 회수:
화학 산업에서 PHE는 공급 원료를 예열하거나 기타 공정에 사용할 수 있는 폐기물 흐름의 열 회수에 자주 사용됩니다.
10. 환경 친화적:
에너지 효율성을 향상함으로써 PHE는 화학 공정의 전반적인 환경 발자국을 줄이는 데 기여합니다.
11. 흐름 배열의 유연성:
PHE는 다양한 흐름 배열(예: 평행, 역류 또는 교차 흐름)을 수용하여 특정 용도에 맞게 열 전달을 최적화할 수 있습니다.
12. 컴팩트한 디자인:
PHE의 컴팩트한 디자인은 공간이 부족한 화학 산업에 유리합니다.
13. 모니터링 및 제어:
고급 PHE에는 온도와 유량을 실시간으로 모니터링하기 위한 센서와 제어 시스템이 장착되어 공정 안정성이 보장됩니다.
14. 무균 조건:
무균 조건이 필요한 공정의 경우 PHE는 매끄러운 표면과 둥근 모서리로 설계되어 박테리아 성장을 방지할 수 있습니다.
15. 고온 애플리케이션:
일부 화학 공정은 매우 높은 온도에서 작동해야 합니다. PHE는 이러한 조건을 견디도록 설계될 수 있습니다.
· 모델
ZL202 |
||||
B(mm) 319 |
C(mm) 188 |
D(mm) 741 |
E(mm) 603 |
두께(mm) 16+2.85N |
최대 유량(m3/h) 100 |
||||
중량 ( Kg ) 13+0.957N 설계압력 ( Mpa) 2.1/3 |
||||
당사는 사전 통지 없이 도면 및 매개변수 표에 나열된 매개변수를 수정하고 업그레이드할 수 있습니다. 성능 매개변수와 치수 도면은 주문 확인을 거쳐야 합니다.
